司机室控制台、控制柜、导流板、风挡、风缸、侧墙、玻璃钢、齿轮箱、转向架等安装部件的振动试验和冲击试验是为了评估这些部件在运行过程中的可靠性和稳定性。以下是一般的振动试验和冲击试验的步骤和条件：
振动试验：
1. 设备准备：选择适当的振动试验台，并确保其符合相关标准和要求。校准试验台以确保准确性。
2. 安装部件：将需要测试的部件正确固定在振动试验台上，确保部件安装牢固，不会发生移动。
3. 设置振动条件：根据实际使用环境和要求，设定振动试验的条件，包括振动频率、振动幅值、振动方向等。
4. 进行振动试验：根据设定的振动条件，进行振动试验。通过振动试验台施加振动力来模拟实际使用中可能遭受的振动情况。
5. 观察和记录结果：在振动试验过程中，观察部件是否出现松动、变形、裂纹等异常情况，并及时记录测试结果。
6. 分析结果：根据振动试验结果，评估部件的可靠性和稳定性。如果部件在试验过程中出现故障或异常，需要进一步分析原因并提出改进措施。
7. 撰写报告：根据试验结果和分析，撰写振动试验报告，包括试验条件、方法、结果和建议等内容。
冲击试验：
1. 设备准备：选择适当的冲击试验设备，如冲击试验机，并确保其符合相关标准和要求。校准试验设备以确保准确性。
2. 安装部件：将需要测试的部件正确安装在冲击试验设备上，确保部件固定牢固，不会发生移动。
3. 设置冲击条件：根据实际使用环境和要求，设定冲击试验的条件，包括冲击方向、冲击幅值、冲击时间等。
4. 进行冲击试验：根据设定的冲击条件，进行冲击试验。通过冲击试验设备施加冲击力来模拟实际使用中可能遭受的冲击情况。
5. 观察和记录结果：在冲击试验过程中，观察部件是否出现松动、断裂、破损等异常情况，并及时记录测试结果。
6. 分析结果：根据冲击试验结果，评估部件的可靠性和稳定性。如果部件在试验过程中出现故障或异常，需要进一步分析原因并提出改进措施。
7. 撰写报告：根据试验结果和分析，撰写冲击试验报告，包括试验条件、方法、结果和建议等内容。
以上是一般振动试验和冲击试验的步骤和条件。具体的试验条件和方法可能会根据不同的标准和要求有所不同。因此，在进行振动试验和冲击试验之前，建议参考相关标准和规范，确保测试符合相应的要求和指导。
